1、机操作简单，有选择性，用户可以手动操作，也可以全自动操作。
2、压缩形状选择性高，不同尺寸、形状、大小等。
可根据客户要求压缩。
3、采用新的设计理念，大大提高了物料压缩率，减少了工作量，提高了生产效率。
4、出料方式很多，有翻包和推包形式，这是根据它们的加工特性选择的。
5、机运行平稳，即使在没有电控的情况下，仍然可以正常运行，机，而不是柴油动力。
机的主要部件
购买到质量过硬的机固然重要，但是金属压块机后期的维护保养也是重中之重，也是降低设备成本的重要环节之一。
机中液压系统的维护工作是必不1可少的。
由于维修理念，技术限制等方面的原因，目前国内金属压块机液压缸的维修后的质量和使用年限难以达到令人满意的结果。
液压缸维修和购买新的液压缸之间的投入产出比也是国内各个物资再加工企业很困惑。
因此，做好金属压块机的维修保养才能从根本上降低维修成本，提高压块效率，可实现收益较大化。
那么我们在平常使用机时，应该如何对此进行维护与保养呢?首先，我们需进一步深入了解金属压块机组成部件。
总体来说，金属压块机主要由主机、控制系统、液压泵站三个大部分组成。
而控制系统由电气系统和PLC控制系统构成。
油缸的每个动作顺序及每个动作时间完全由PLC系统控制，配备可调整的文本显示器，可由操作人员随时调整，方便快捷，简单易操作。
而液压泵站系统主要由电机、液压油泵、油泵保护装置，专1业控制阀块和连接金属压块机的管道组成。
液压站系统采用独1特的冷却系统，使油温不容易升高，油路重新设计，使得成型周期短，卧式金属屑压块机，班产量更高。
按照客户的实际情况，可另配螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低工人的劳动强度，节省人工的投入。
1.向机输送金属废料时，应该控制好下料速度，避免下料过快造成堵料，下料过慢将会影响生产效率;
2.原材料要先过滤，将杂质等东西过滤掉，避免损坏模具和产生污染;
3.下料过程中一定要仔细，1000吨废钢压块机，需注意是否存在漏料现象，避免细小的金属废料掉落油缸活塞杆上，来回推拉损坏油缸;
4.注意料箱中物料的情况，避免下料不均匀，造成成型饼块不成形或者出现裂纹;
5.机在压制过程中，尽量压制同一种材质的金属屑，如需更换原材料，需调整金属压块机的压力;
6.金属压块机在运转的过程中，操作人员一定要认真观察机设备，如果出现异常、漏油或响动的情况，应立即停止生产进行检修。
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